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橡胶海绵模压加工工艺

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橡胶海绵模压加工工艺

发布日期:2019-07-12 09:59 来源:http://www.07778888.com 点击:

  橡胶海绵(又称海绵橡胶)是海绵状多孔结构的硫化橡胶。有开孔、闭孔、混合孔和微孔之分。可制成软橡胶或硬橡胶制品。质轻、柔软、有弹性、不易传热。具有防震、缓和冲击、绝热、隔音等作用。在生产橡胶海绵制品时,一般是先将胶料模压或挤出成片状、条状或其他形状的海绵材料,然后切割成所需要的橡胶制品。下面橡胶硫化厂家要介绍的是高压模压及常压模压加工方法。

CR、SBR材料


  1.高压模压加工一般分预硫化和终硫化两个阶段完成。

  预硫化阶段:由于模腔被胶料填满,合模后模腔被封闭,随着硫化的进行,发泡剂分解产生的气体量增大,使气泡内的压强逐渐增大。卸压时,由于外压的解除,气泡内的高压使气泡迅速在未完全交联的胶料中膨胀,产生细小的闭孔海绵。制品的最终尺寸和胶料的完全硫化在第二个阶段终硫化时完成。胶料发泡膨胀率可通过配方设计以及调整硫化时间和温度来控制。必须注意,在开模卸压时一定要迅速、顺畅、完全;模具的模腔壁要设计成15°的倾角,便于制品脱模;卸压时平板硫化机的各部件活动要顺畅,使胶料完全自由膨胀。如果胶料在膨胀的过程中受到阻碍,制品可能会歪曲或开裂。

  终硫化阶段:将预硫化的海绵半成品放到烘箱或更大的模具内,在高于预硫化温度的条件下再硫化,使海绵制品完全硫化和膨胀, 稳定至最终尺寸。终硫化具体的温度和时间由制品的厚度确定。

  2.常压模压加工:是将含有足够发泡剂的混炼胶料放人模腔内,然后硫化发泡。

  加人胶料前,先在模腔内壁垫一块布片或涂一层滑石粉,硫化时可将下部胶料逸出的气体排出。注意胶料不要填满模腔,留一部分空间供胶料发泡膨胀。模腔上方要开有排气孔,以便橡胶膨胀时将模腔上方的空气排出。常压模压发泡时要求胶料的黏度较低,使胶料在模腔内流动性好,容易膨胀。这种方法制得的橡胶海绵制品泡孔结构可为开孔结构,也可能为闭孔结构,取决于发泡剂的品种和用量以及胶料的硫化速度。


相关标签:橡胶海绵,橡胶硫化?

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